海利宁公司一招“换脑”术 抹平成本涨幅

　　2008年才过了三分之二，但上海海利宁自动化科技有限公司的销售业绩，已和去年全年持平———握有1100多万元的合同金额。面对原材料价格上涨的压力，海利宁在扩大销售额同时，设备制造成本却保持在原有水平。这家公司成立才7年，员工不过50多人的小企业，是如何具有抗涨压力的？

　　海利宁公司主要生产玻璃切割机床，每台长约30米、自重5吨的大家伙，仅钢材用量就达3吨，还有2200多个金属零部件。今年以来原材料市场一波波涨价潮，公司设备成本上涨至少20％。作为国内唯一的玻璃切割生产线自主开发生产商，海利宁的竞争对手是奥地利、意大利几家大公司，论市场份额，“小个头”的海利宁远不能与他们比，如果靠提价来消弭成本上涨压力，无异于把好不容易抢占的市场拱手让人。

　　不涨价，出路是降低成本。总经理卢映川精准地抓住了控制成本的要害：在不能削减金属原材料耗用量前提下，从核心部位下手，借“外脑”给机床“换脑”，同时换取核心创新技术。数控机床的核心部件，是运动控制元件的系统，采用奥地利进口软件，一套成本高达3万元。但这套系统的原理并不复杂，如同电脑主板大小的电路板，通过事先编程的嵌入式软件，指挥机床执行各种操作指令。公司果断决策，和上海大学、上海交大的机器人研究所合作，由高校青年教师和研究生编写一套全新程序，公司同步开发配套硬件。功夫不负有心人，运用全新软硬件之后，单套控制元件系统成本一下降到了8000元。

　　好处不止这些。“换脑”后的机床，从静止到高速启动的冲力变平缓，原来需要3千瓦的伺服电机带动机械启动，现在只需1.5千瓦，每台机床的电机成本又节省了5千多元。平均算下来，一招“换脑”，基本上把20％的成本涨幅抹平了。新的机床切割精度从0.02毫米变为0.01毫米，切割速度从100米/秒提升到150米/秒，尤其适合切割厚玻璃，大受用户欢迎。

　　海利宁的“借脑降成本”仍在继续。他们又与上海大学签订了3项合作开发项目，同时借“内脑”行动正在展开。公司规定，无论是技术人员还是普通职工，在保证质量的前提下，想出能让单台机床成本降低2000元以上的技术革新方案，就能获得2000元奖励。

　　点 评

　　面对困境，涨价有风险，以牺牲质量为代价的“偷工减料”更不可行。运用自主研发的同类零部件替代价格昂贵的进口货，不失为一条解决之道。我们的企业对进口技术依存度太高，从这个角度看，当下严峻的经济形势毋宁说倒是一种推力，“逼”着企业想尽方法，自己开发关键部件的关键技术。这项“本领”不单单是为了摆脱困境，它更是企业的核心竞争力，是企业长盛不衰的根本保障。